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Produção Rápida: A integração CAD/CAM faz toda a diferença

Categoria CadSolid TopSolid quinta-feira, 07 março 2019

Produção Rápida: A integração CAD/CAM faz toda a diferença

O CAD/CAM integrado, numa plataforma única, é uma vantagem competitiva no processo produtivo dos moldes.

Na indústria de moldes estamos constantemente a ouvir falar de prazos. Cada vez mais os prazos para a produção dos nossos moldes são reduzidos e, por outro lado, ouvimos todos os dias falar em produtividade. Como podemos tirar partido das ferramentas de CAD/CAM disponíveis no mercado, de forma a reduzir os prazos de produção e aumentar a produtividade das empresas? Como principio, terá que ser uma solução orientada desde a sua génese para moldes e terá que estar à altura das melhores soluções individuais do mercado, pelo menos em 95% das suas valências.

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    Processo produtivo

    O processo produtivo de um molde é composto por várias fases, cada uma delas desdobrável em vários processos. De um modo genérico, sem discriminar esses mesmos processos, podemos afirmar que as principais etapas são:

    • Negociação comercial;
    • Projecto do molde;
    • Maquinação das peças;
    • Controlo dimensional das peças;
    • Montagem do molde;
    • Teste do molde;
    • Entrega do molde.

    A ferramenta de CAD/CAM actua sobretudo na fase de projecto de molde, maquinação das peças e no controlo dimensional das peças. Em que medida é que a integração é importante?

     

    Projecto do molde

    É nesta fase que muita da estratégia de produção do molde é definida e poderão ser antecipados e evitados problemas. Com ou sem revisão de projecto, com ou sem reuniões técnicas para definir as melhores estratégias, será o projectista que irá criar toda a informação necessária à construção do molde, seja ela informação 3D ou 2D. Para tal terá o auxílio da sua ferramenta de CAD.

     

    Maquinação das peças

    Após a recepção da informação disponibilizada pelo projecto, é a vez de se maquinarem as peças. As peças poderão passar por vários processos até estarem prontas a serem montadas. Alguns desses processos são:

    • Maquinação 2D;
    • Maquinação de furações horizontais e/ou verticais;
    • Maquinação 3D de 3 ou mais eixos;
    • Erosão de penetração, com respectiva maquinação dos eléctrodos;
    • Erosão de fio;
    • Rectificação.

    Cada um destes processos será realizado com auxílio da ferramenta CAM respectiva.

     

    Controlo dimensional das peças

    Para validação, deverá ser realizado um controlo dimensional das peças maquinadas. Esse controlo pode ser realizado pelo próprio funcionário que retira a peça da máquina antes de passar por outro processo, ou pode ser realizado com uma máquina de controlo dimensional (CMM). Os programas de medição poderão ser realizados manualmente pelo operador da máquina, ou então serem criados em software específico. Caso o software de CMM esteja integrado com o restante CAD/CAM não haverá perdas de tempo com traduções e correcções de geometria.

     

    Integração CAD/CAM

    A solução integrada CAD/CAM aplica-se nas 3 etapas anteriores: Projecto, CAM e controlo dimensional. Vamos ver em que medida essa integração é importante.

    Projecto do molde

    projeto de moldes

    No projecto do molde, com inicio no desenho preliminar, será produzida informação 3D e 2D. A integração desta informação é muito importante:

    • Em qualquer altura podem ser criados mais cortes;
    • Não há perdas de informação;
    • Os desenhos 2D estão sempre actualizados com o 3D.

     

    Maquinação 2 ½ D e 3D, 3 eixos ou mais

    maquinação de peças

    Com uma ferramenta integrada CAD/CAM integrada, a passagem para a maquinação de 2 ½ D é completamente automática.

    • Os processos de caixas e de furação são perfeitamente definidos no projecto. Ao colocarem-se acessórios (parafusos, guias, extractores, etc…) no projecto (CAD), os processos de maquinação são automaticamente criados para execução no CAM;
    • Não é necessário fazer exportações do projecto para formatos neutros e subsequentes importações! Não há alteração/degradação da geometria na conversão dos ficheiros, evitando tempos de correção da geometria;
    • As alterações realizadas no projecto são automaticamente reproduzidas no CAM, sem ser necessário criar novos ficheiros.

     

    Erosão de penetração

    erosão penetração

    Para realizar a erosão de penetração são necessários modelar os eléctrodos e maquiná-los. Com uma ferramenta integrada, verificamos que:

    • Os GAPs são definidos num só local (modelação do eléctrodo), não havendo por isso engano na maquinação dos mesmos;
    • As alterações realizadas no projecto são automaticamente reproduzidas na modelação dos eléctrodos, e por consequente na sua maquinação.

     

    Erosão de fio

    erosão fio

    • É possível maquinar directamente nas superfícies dos sólidos, não sendo por isso necessário fazer cortes auxiliares;
    • As alterações realizadas no projecto são automaticamente reproduzidas no percurso do fio.

     

    Controlo dimensional das peças

    controlo dimensional de peças

    • As alterações realizadas no projecto são automaticamente consideradas no controlo dos pontos a medir.

     

    Partilha da informação

    partilha de informação

    • Não é necessário fazer exportações do projecto para formatos neutros e subsequentes importações;
    • Não há tempos de correcção da geometria entre departamentos;
    • Alterações no projecto - Actualização automática de TODA a informação;
    • Garantia de estar a trabalhar na informação mais actual.

     

    Vantagens de uma solução CAD / CAM Integrada

    • A informação existente é centralizada. Qualquer operador de qualquer secção sabe onde encontrar a informação que necessita;
    • Não é necessário fazer exportações no projecto para formatos neutros, evitando assim muitas perdas de tempos desnecessários;
    • Não há tempos perdidos a corrigir geometrias entre departamentos, dado que se aproveita a informação em formato nativo;
    • Possibilita que vários operadores trabalhem no mesmo projecto, de forma directa;
    • Dado que o interface e o modo de trabalhar é o mesmo, é muito fácil o intercâmbio de colaboradores entre os vários departamentos, em função da carga de trabalho;
    • Dado que todos os operadores trabalham com a mesma ferramenta, a inclusão de novos funcionários é muito mais pacífica e a aprendizagem dos mesmos é mais rápida;
    • Uma vez que a informação é única e sempre actualizada, são eliminados os erros por utilização de geometria obsoleta;
    • Redução dos tempos globais necessários à execução CAD e CAM.

    Por todos estes motivos acreditamos que a escolha de uma ferramenta CAD/CAM deve ser uma mais valia para as empresas que pretendam ter de facto uma vantagem competitiva.