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Novidades do Moldex 3D em 2020

Mais do que um software de Simulação
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Moldex3D 2020 – Mais do que um software de Simulação

Categoria CadSolid Moldex 3D quarta-feira, 25 março 2020

Moldex3D 2020 – Mais do que um software de Simulação

O Moldex3D 2020 é mais do que apenas um software de simulação. Com o Moldex3D 2020, apresentamos a tecnologia que facilita a fabricação inteligente, fundamental para alcançar a Indústria 4.0. Não importa em que estágio esteja, sempre se encontrará a chave para a próxima revolução de fabricação com o Moldex3D.

 

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    Usabilidade e velocidade
    Usabilidade e Velocidade
    O Moldex3D continua expandindo os seus limites para desenvolver recursos de simulação hardcore, o que ajuda efectivamente as empresas a reduzir custos e obter uma vantagem no mercado.
    Características avançadas
    Características Avançadas
    O Moldex3D tem vindo a dar grandes saltos no aperfeiçoamento dos recursos de RTM e Espuma Química, permitindo assim que os utilizadores considerem mais condições na fabricação da vida real. O Moldex3D permite-nos seguir um caminho mais fácil ao desenvolver e inovar os seus produtos.
    Trabalho em equipa orientado a dados
    Trabalho em equipa orientado a dados
    Fluxos de trabalho complicados, trabalhos em equipe internacional, multi-tarefas… Grandes quantidades de troca de informação que acontecem diariamente podem ser irrefutáveis. Manter todos os funcionários na mesma página se tornou um desafio. O iSLM irá ajudar a obter a melhor gestão de dados e engenharia simultânea.

     

     

     

    Usabilidade e Velocidade

    • Acelere pelo menos 20% no cálculo usando malha BLM e eDesign

      A eficiência de cálculo foi aprimorada durante os diferentes estágios de enchimento/ compactação/ refrigeração reorganizando a estrutura do software de forma a reduzir o tempo total necessário para a análise.

      Acelere pelo menos 20% no cálculo usando malha BLM e eDesign
    • Simulação real da compressão do barril 3D no estágio da injecção e compactação

      O comportamento dinâmico da compressão dos materiais é simulado nos estágios de barril e bico de injecção para aumentar a precisão da pressão de injecção. Desta forma pode ser combinada a resposta da máquina com a previsão do tempo de comutação mais preciso.

      Simulação real da compressão do barril 3D no estágio da injecção e compactação
    • Simulação de Deformação aumentada

      O processo de moldação por injecção considera o impacto da deformação do primeiro tiro na deformação do segundo tiro, o que pode fornecer uma previsão mais precisa. Além disso, a versão 2020 permite que os engenheiros considerem os efeitos da refrigeração e deformação induzidos pelo tempo entre o molde aberto à injecção.

      Simulação de Deformação aumentada
    • Simulação avançada da refrigeração

      O coeficiente de transferência de calor personalizado é adicionado como uma nova função onde é considerada a resistência ao calor no molde em diferentes estágios e entre diferentes componentes.

      Simulação avançada da refrigeração
    • Análise de Simulação de enchimento inovadora com o “Ear Flow” na moldação por injecção

      Considera o efeito crítico da viscosidade extensional de forma a melhorar a análise de fluxo na moldação por injecção e com isso fornecer o índice para avaliar e prever o padrão de enchimento especial de “Ear Flow”

      Análise de Simulação de enchimento inovadora com o “Ear Flow” na moldação por injecção
    • Plataforma de simulação amigável e inclusiva – STUDIO

      O Studio nesta versão dispõe de recursos que incluem a inserção da análise de moldação, análise RTM, análise do Stress e optimização com DOE e uma poderosa ferramenta de medição de nivelamento (deformação de peças).

    • Novas ferramentas para correcção de malha adaptadas ás necessidades do utilizador

      Novas ferramentas simplificam o fluxo de trabalho na correcção de erros de malha. A verificação da geometria e o navegador de erros podem detectar defeitos mais rapidamente. Os assistentes de modelação foram actualizados, incluindo os modelos de gitos, canais de injecção e de refrigeração.

      Novas ferramentas para correcção de malha adaptadas ás necessidades do utilizador
    • Integração da simulação do Moldex3D com interfaces NX e Creo para aumentar a eficiência do trabalho

      O novo serviço integrado ajuda a combinar a simulação do Moldex3D com as plataformas CAD (NX / Creo). Os dados podem ser analisados simultaneamente em plataformas CAD e podem ser gerados relatórios de forma a melhorar significativamente a eficiência de trabalho.

      Integração da simulação do Moldex3D com interfaces NX e Creo para aumentar a eficiência do trabalho

     

     

    Características avançadas

    • Simulação melhorada do fluxo de fibra

      Com o cálculo de acoplamento evoluído na análise de fibra e fluxo, o sistema pode prever como o comprimento e a concentração da fibra afectam o comportamento do fluxo automaticamente.

      Simulação melhorada do fluxo de fibra
    • Melhorias nos recursos avançados de RTM

      Consulta do vestígio de fibra ao longo do tecido 2D em peças injectas com materiais compostos com fibra contínua.

      Melhorias nos recursos avançados de RTM
    • Actualização de recursos avançados de formação de espuma

      Melhoria e precisão da previsão do processo de formação de espuma em resultados como a pressão de injecção e força de fecho, considerando o impacto da solubilidade e temperatura do gás. Adição do processo de retracção para Moldação por Espuma Química.

      Actualização de recursos avançados de formação de espuma

     

     

    Trabalho em equipa e gestão de dados

    • iSLM – Uma nova maneira de armazenar e gerenciar os dados e projectos de simulação

      O iSLM é uma plataforma baseada em nuvem, que introduz uma nova forma de armazenamento e gerenciamento de dados de simulação. Os utilizadores podem acessar o iSLM de forma a visualizar informações, como documentação de design de moldes, tabelas de dados de materiais e projectos de simulação do Moldex3D. Todos esses dados podem ser gerenciados online para obter um fluxo de trabalho optimizado.

      Além do fluxo de trabalho simplificado, o iSLM também é equipado com ferramentas para que permitem a recolha os dados dos testes de moldes no local, de forma a carregar essa informação no iSLM de forma instantânea. Além disso, os utilizadores podem comparar os resultados dos testes de molde no local com os da simulação do Moldex3D. Desta forma, permite que os utilizadores recolham os dados de forma rápida e eficiente e demonstrem assim uma maior integração físico-virtual.

    • Gestão de soluções

      Com o iSLM, os utilizadores podem gerir toda a informação relacionada de forma sistemática, de forma a resolver alguns dos problemas mais comuns como os backups, os cálculos interrompidos, o consumo de recursos de hardware e troca de e-mail mais complexa – As informações podem ser acessadas por várias equipes enquanto os dados estão protegidos pelas configurações de permissão. Os projectos Moldex3D pode ser armazenados sistematicamente, mantendo o fluxo de trabalho aberto e transparente. A organização que este gestor de projectos possibilita, permite comparar os testes de molde no local com os resultados da simulação CAE simultaneamente, mostrando a integração digital e física.

    • Introdução dos dados dos processos de teste online com o iSLM

      De forma a reduzir o processo convencionar de preenchimento manual de papelada e notas ilegíveis, todos os dados podem ser registados numa plataforma digital. Os dados de teste do molde podem ser registados online a partir do local para obter momentaneamente dicas de parâmetros CAE a partir do gerenciamento de soluções para mapear dados de avaliação com simulação CAE. É ainda possível gerar relatórios de teste a partir de modelos personalizados preparados com as especificações padrão dos clientes.

    • Informações sobre o desenvolvimento de produtos a partir da plataforma iSLM

      O gerenciamento de conhecimento do iSLM pode ajudar as indústrias a encontrar e comparar rapidamente diferentes resultados analisados por meio de filtros e categorias definidas pelo utilizador de forma a obter insights da sua própria base de dados. Assim pode ser comparada a informação do projecto simultaneamente de forma a auxiliar o desenvolvimento de produto e no design.

     

     

    Um serviço integrado e um processo de moldação inovador são abordados no Moldex3D 2020. Foi dado um grande salto em frente com base na precisão de simulação de forma a aproximar a simulação da realidade!

     

    Centro de pesquisa de Materiais Moldex3D – Certificado pela ISSO 17025

    O centro de pesquisa de materiais Moldex3D fornece dados confiáveis sobre materiais de forma a criar um banco de materiais VIP para os clientes. Como a análise é construída com base em dados precisos do material, o foco está na ampliação do banco e na incorporação de mais propriedades para optimizar a sua caracterização.

    Diferentes características do material são mostradas nos parâmetros do mesmo, melhorando ainda mais os resultados da simulação CAE.