Permite a visualização da orientação de fibra e calcula as propriedades termomecânicas anisotrópicas induzidas pelo processo para polímeros reforçados com fibra curta ou longa. Os utilizadores podem prever a tendência de empeno e avaliar a força da peça.
Fornece a distribuição do Stress para peças e insertos de peças. Os utilizadores podem verificar condições de fronteira, como Stress ou força, para avaliar a qualidade da estrutura dos plásticos e prever ruturas ou potenciais deformações.
Fornece uma série de módulos de interface FEA integrados com software estrutural líder industrial, incluindo ABAQUS, ANSYS, LS-DYNA, Marc, Nastran e Rádios. Os usuários podem exportar os resultados na analise de Fibra e Stress para calcular o desempenho estrutural adicional.
Complemento aos projecto de peças plásticas com reforço de fibra. Os utilizadores podem obter um modelo de interface FEA para analise estrutural e para otimização do fluxo de trabalho.
Os resultados obtidos em simulação criam modelos para calculo em Interface FEA para analise estrutural, e simulação de aplicação de forças.
Visualizar o padrão de enchimento e distribuição de temperaturas dos canais quentes e do carburador. Os utilizadores podem avaliar a eficiente e uniformidade do aquecimento para assim otimizar o design do modelo de injeção.
O Moldex3D 3D Coolant CFD auxilia os utilizadores a avaliar a eficácia do layout de refrigeração e validar potenciais problemas de injeção.
Analisa o desempenho ótico dos plásticos induzido pelo fluxo ou termicamente, incluindo birrefringência, o atraso, padrão de franjas, etc. Além disso, a integração com o CODE V fornece a previsão da refração não uniforme.
Calcule as variações de viscosidade e elasticidade de materiais plásticos sob diferentes condições de temperatura. Os utilizadores podem avaliar os efeitos sobre a orientação molecular, stress residual, deformação e conversão.
Ajuda os utilizadores a avaliar as condições ideais do processo, como o tempo de compactação, o tempo de arrefecimento ou temperatura do molde. O Moldex3D Expert cria variações de analise e fornece resumos gráficos automaticamente.
Simula o processo de moldação por compressão no qual o polímero é colocado na cavidade de molde pré-aquecida. O Moldex3D ajuda os utilizadores a verificar possíveis defeitos resultantes do calor e da pressão, e assim decidir quais os materiais mãos apropriados para otimização de condições de processo.
Simular o processo de moldação por compressão de injeção, normalmente aplicado a plásticos finos e planos. Os utilizadores podem observar o processo de compressão ao longo do tempo na cavidade e avaliar as propriedades do material e as condições do processo.
Visualizar processo de moldagem de metal ou cerâmica. Os utilizadores podem observar o comportamento do fluxo do fluido da matéria-prima, em pó e aglutinante, para prever possíveis defeitos. Podem também avaliar os efeitos da taxa de cisalhamento e otimizar as condições de processo.
Visualizar o comportamento do fluxo de fusão quando o gás é injetado na cavidade do molde através da mesma entrada do material fundido ou de outra entrada de gás especifica. Os utilizadores podem prever problemas típicos do GAIM como o efeito de ponteado, o efeito de sopro ou o canto.
Visualizar dinamicamente o processo de moldação por injeção assistida a água para peças ocas. Com a visualização do comportamento da penetração do fluido dentro da cavidade do molde. Os utilizadores podem definir a região de transbordo e otimizar as condições de processo.
Visualizar o processo de moldação por injeção sequencial de materiais plásticos de pele e de núcleo. Os utilizadores podem decidir os materiais a utilizar para otimizar a combinação das propriedades dos dois materiais. O utilizador pode assim prever o avanço potencial na superfície da peça.
Visualizar o processo de moldação de dois materiais de injeção independente numa cavidade do molde. Os utilizadores podem definir o tipo de material, os parâmetros de enchimento e compactação independentes para cada material e observar a variação da taxa de fluxo a partir de duas diferentes entradas de fusão.
Simula a nucleação e o crescimento de bolhas microcelulares quando o fluxo de fusão é injetado numa cavidade. O Moldex3D Foam Injection Molding ajuda os utilizadores a determinar os parâmetros de processamento ideais para eliminar possíveis defeitos e problemas de empeno.
Utilizando a análise 3D não-isotérmica pode se visualizar comportamentos de fluxo para várias aplicações. Os utilizadores podem verificar a influencia da mudança de tipo de orientação do tapete de fibra.
O Chemical Foaming Molding é um processo de moldação onde a cavidade é preenchida com o polímero e com gás produzido por reações químicas.
O iSLM é um sistema que gere o ciclo de vida de simulação inteligente que ajuda na resolução de alguns desafios CAE. É um sistema baseado na Web que permite a interação entre várias equipes na partilha de informação e na busca de soluções de problemas específicos induzidos do processo de fabricação.
Fornece a previsão sobre o volume de fusão e distribuição de temperatura com o efeito induzido pelo processo no fuso e no cilindro. O Moldex3D ScrewPlus ajuda os utilizadores a avaliar o desempenho do fuso e a melhorar a precisão da análise de fluxo.
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